模具熱處理變形是精密五金模具處理過程的主要缺陷之一，現在由精密五金模具加工-廣州盈鋒汽車零部件有限公司來為大家介紹幾點：

 1.精密五金模具材料的影響。如果僅從選材和熱處理簡便方面考慮，選擇T 10A鋼制成截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC，熱處理后雖說模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，無法使用，會導致模具報廢。 因此在選材時就要采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量才能達到要求。

 2.精密五金模具結構設計的影響。有些模具選材和鋼的材質都很好，往往因為模具結構設計不合理，如薄邊、尖角、溝槽、突變的臺階、厚薄懸殊等，造成模具熱處理后變形較大。由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產生變形。